钽丝分厂创五项之“最”
来源：         发布时间：2019-01-25 11:07:27               A⁺  A  A^-         【打印】

   2018年，钽丝需求激增，产量骤升，面对良好的市场机遇和人少活多的压力及困难，钽丝分厂上下一心，统一思想，以市场为导向，以完成订单为第一要务，倒推任务制定时间节点，统筹完成各项任务，实现了五项近五年之“最”。
   产量近五年最高。俗话说“兵马未动粮草先行”，如果生产设备不给力，想完成任务就很难了。2018年，钽丝分厂加强设备管理，提高运行质量。对进口修模机进行升级，将原来的继电器控制改为PLC控制，提高了设备的稳定性，降低了故障率；对烧结电极的表面作处理，使熔融率降低60%，提高了设备的利用率；改进等静压机的料框，提高工作效率。2018年，钽丝分厂设备完好率达到97.3%。
   直收率近五年最高。钽丝分厂通过对热处理、表面处理工艺的优化，降低钽丝表面缺陷产生的不合格品；制定控制措施，对钽粉原料进行调配控制，及时调整烧结工艺，进一步优化改进型轧轧辊孔型参数，改进各个品级钽丝工艺，使钽丝表面缺陷不合格率降低到0.25%。
   退换货率近五年最低。钽丝分厂狠抓产品质量，攻破各类质量问题。通过控制轧制工序各类产品表面质量，将钽丝毛刺率控制稳定在0.2%；通过及时检查更换缺陷导轮、检查16级转毂上走丝稳定性及每根钽丝按照规定绑头，绑头后丝头不得进入排线区等措施实施，将弯折造成的不合格率降低至0.24%；通过对拉丝机关键部位调整、拉拔模具位置的调整、模具定径区角度等方面的改进，将钽丝波纹率控制在0.04%，彻底解决了拉丝波纹问题。产品质量问题解决了，退货率自然就降低了，2018年，分厂退换货率控制在0.01%，远远低于退换货率≤0.3%的指标。
   生产钽丝长度近五年最高。2018年，钽丝分厂主要客户需要大量的Ф0.24mm钽丝，分厂之前最细的钽丝丝径也要Ф0.3mm。为了满足客户对钽丝丝径的要求，分厂通过原料掺杂、烧结工艺调整、调整拉拔加工率等方法来解决抗拉强度低的问题，抗拉强度上来了，就可以生产满足客户要求的钽丝了。由于丝比以前细了，也造就了分厂这项近五年之“最”。
   人均产值近五年最高。2018年钽丝分厂在人员严重不足的情况下，依然实现了钽丝产品交付率100%。这与钽丝分厂今年制定并实施的《班组承包责任制》是分不开的。分厂进行分配制度改革，改进绩效分配制度，将职工每月工作量进行量化统计，并且严格与绩效工资挂钩。通过改革，实现了“多劳”即可“多得”，有效促使老职工尽力去干、年轻职工争着去干，充分调动岗位职工积极性，发挥个人潜能，产量连创新高。（朱晓晔）