提升产业数字化 推动两化融合走深走实
来源：         发布时间：2022-02-24 14:28:00               A⁺  A  A^-         【打印】

   “系统改造不仅仅是数据采集、质量追溯，更是为以后数字化生产、大数据分析信息等手段提供强有力的支撑。”针对此次铌粉还原炉控制系统改造，市场和信息管理部职工刘杰林这样说。近年来，市场和信息管理部投身集团公司产业信息化进程中，积极探索薄弱点，通过技术升级、流程优化等手段，不断提升效能、推动数字化进程，为集团公司降本增效作出积极贡献。
   钽铌火法冶金分厂现有8台铌粉还原炉，由4台电脑控制，控制系统从2003年设计使用，只包含温度和压力采集记录的功能，且运行不定时死机、重启，严重影响正常生产工艺记录与监控。
   因原开发者对控制系统进行了加密处理，原系统无法修改和调试。2020年，市场和信息管理部将原系统程序更换至新电脑，但死机重启问题仍然存在，原有软件界面字体小，数据、图表布局混乱等问题也无法修改。因工艺要求，需实时记录监控新增氢气的流量，现场操作职工只能一小时进行一次手工记录，增加了工作量，降低生产效率。
   为彻底解决问题，2021年8月，市场和信息管理部成立研发小组，对原有控制系统进行分析研究，在保持原有温度采集通讯线路的基础上，根据现场职工实际操作要求，新增流量采集通讯线路、驱动，对监控系统进行重新设计，包括主画面、设备连接、循环策略、仪表联接、实时曲线、历史曲线、报警、数据提取设置、参数配置。为方便后期维护运营，新系统采用通用版组态软件，具备温度、压力、流量的实时记录和存储、历史曲线查询等功能，消除了死机故障，且具有网络查询功能，并为系统后期优化完善留有接口。
   控制系统改造后，8台铌粉还原炉由1台电脑控制即可，减轻了职工劳动强度，加强了工艺稳定性，提高了产品合格率，同期不合格产品减少300kg，产生年经济效益30万元。（武玉晶 刘杰林）