9cell超导腔核心零件制造工艺取得新突破
来源：         发布时间：2022-04-29 09:59:51               A⁺  A  A^-         【打印】

   随着9cell超导腔批量化需求不断增多，近日，超导公司9cell超导腔零件——Mid-cell加工工艺取得较大提升，实现了9cell超导腔批量化制造工艺新突破，使Mid-cell的加工效率提高了3倍以上，尺寸精度及某些重要参数一致性显著提升，刀具损耗量降低了50%，劳动强度大大降低。
   单支9cell超导裸腔共有56个零件，其中Mid-cell的数量有16个，占零件总数的28.5%。Mid-cell属于超导腔的核心零件。原来，必须紧固17条机加工装螺丝、两次翻转装夹找正，才可完成单个Mid-cell的加工。每件Mid-cell都是经过冲压而形成的薄壁异形件，存在弹性形变，多次装夹加工会影响其尺寸精度和稳定，一天仅能加工6-8个。超导公司技师何伟负责Mid-cell的机械加工，他凭借20多年丰富的机加经验，针对机械加工中存在的困难，经过反复摸索试验，提出了一套切实可行的工装改进建议。
   改进后的工装只需要4条螺杆、一次装夹便可完成单支Mid-cell零件机械的加工，定位精度由原来的0.1㎜提高至0.05㎜以内，高度公差由0.3mm降至0.2mm，高度一致性提高了约33%，单日加工量可提升3倍以上。不仅如此，改进后切削刀具的磨损量明显减少，刀具利用率至少可以提高一倍。同时，通过优化CNC数控加工程序，减小了对操作人员的技能要求，劳动强度明显降低。
   本次工艺提升，对9cell批量化制造能力有重要的推动作用，提升了超导腔批量化制造技术水平。（李奇玲）