——集团公司职业道德之星 安东宁
大家好！我叫安东宁，1984年参加工作，现任铍铜分公司轧制车间调度。我曾先后于2007、2008、2011年被东方钽业评为“先进生产工作者”，并于2010年被集团公司评为“金牌员工”。我是众多普通职工中的一员，工作28年，我的工作心得只有两条：能干、能钻，我一直在为当好一名轧制工而努力工作着。今天，能在这里与大家交流，是集团公司对我的肯定，也让我深深地感受到，我们职工要做的最重要的事，就是做好每一件小事。
我20岁参加工作，入厂后被分配到原西北稀有金属材料研究所402车间，从事铍铜轧制工作。当时生产线是新建的，加之我是新职工，对生产铜合金的工艺流程、设备性能及操作过程都不是很了解，为此，单位就派我们到洛阳铜加工厂去实习。
在洛铜学习的三个月期间，我非常幸运地遇到了一个好师傅，从他那里学到专业技术自不必说，更让我受益匪浅的是，在师傅的教导下，我对机械产生了浓厚的兴趣。师傅是技术“大拿”，别人干不了的活都找他，跟着他学习，让我找到了解决问题的成就感，养成了不服输的性格。由于实习期间我的工作表现良好，单位领导决定让我在洛铜加工厂的实习时间延长三个月，以便进一步提高工作技能。
实习回来后，本来信心满满的我却被浇了一盆冷水。原来，咱们厂的轧制设备和洛铜的设备完全不一样，我必须要从头摸索。我所在的热轧岗位是铍铜加工生产线的关键岗位，如果这个岗位不能轧出合格的板材，整个加工线就不能运转起来。当时压力真的很大，我联系了在洛铜工作的师傅，他鼓励我要迎难而上。好在设备的工作原理都差不多，我开始着手研究设备的性能，以便尽快掌握操作技能。为了节省原料，我们进行了一段时间的空车演练，然后进行了第一次热轧试验。然而，由于自身经验不足，试验过程中出现的问题不知道该怎么解决，第一次试验以失败告终。那段时间，我的心情很沉重，脑子里全是设备和工艺。经过与同事的反复摸索，最终，我总结出热轧过程中会出现的各类问题，并不断提高自己的操作技能。经过多轮次试验和摸索，我们终于轧制出了合格的板材。当时，我的心情无比激动，这件事也让我更加自信，并坚定了我干好工作的信心。
随后，打通各工艺环节成为我们工作的重中之重，领导看重我能钻的特点，在热轧工段作业顺畅后，将我调至中轧组工作，进行二辊中轧机的调试。当时二辊中轧机不能轧制卷料，进行片式轧制时不仅工作效率低，轧出的板型也不好。我到中轧组后与技术人员一起，对中轧机进行了测试和分析，提出改造意见，把二辊中轧机的不可逆轧制改为可逆性，通过大量试验，总结了较为合理的操作规程，三个月后，轧出了合格的带材产品。此时，我不仅具备了过硬的操作技能，设备出了问题，我也能查找出原因，并加以解决。
在过去的近20年里，我摸索过轧制生产的每一道工序，并能根据生产的具体情况对出现的问题进行准确的判断，这为我担任班组长、工段长奠定了基础。加之我一直是脏活、累活、难活抢着干，在班组及工段树立的较高的威信。
工作中，我还提出了多项合理化建议并开展了多项富有成果的小改小革。例如：为了将闲置了三年多的四辊中轧机运转起来重新投入生产。我不怕苦不怕累，带领攻关小组经过两个多月加班加点工作，终于成功解决了设备和技术上的难题，摸索出了一套切实可行的轧制工艺，在提高了工作效率的同时也提高了成品率。至今这台设备仍在使用中。
精轧机原来上料完全是依靠人工，既费时费力，还存在安全隐患。我根据实际需要，设计、安装了两个导向夹料盘，使上料既安全又快速，节约了大量工时，使每个班次由原来只能轧制出8卷带材提升到现在的15卷，生产效率大幅提高。为了解决软态产品的板型不良和划伤等问题，我在轧辊出口处安装了辅助装置，通过卷取重卷进行矫直，成功解决了软态产品的板型及划伤等问题，满足了客户要求。
与此同时，我秉承师傅教导的“好东西大家分享”的作风，积极开展传帮带工作。随着铍铜分公司轧制技术的不断改进，我在生产实践中摸索出了一套行之有效的轧制方法，作为班组长，我把自己懂的、会的都传授给徒弟。这些年在我的培养、带动下，很多职工已经成长为铍铜加工的中坚力量。与此同时，几乎每年都有一批新职工到轧制车间实习，我会把自己的经验和心得毫无保留地传授给他们，并在现场操作中进行详细的讲解，帮助新职工尽快掌握技能。
能从事自己喜欢的工作，是我这辈子最幸运的事！我第一次开轧机就喜欢上了这份工作。在与轧机打交道的过程中，我成长着，快乐着。虽然有些过程挺痛苦，但收获时的喜悦也是无法用语言言说的。我想，我们每个人不要怕付出，当你把青春和汗水播撒在一方土地上的时候，你就开始积淀自己的人生了。辛勤劳动数十年后，积淀下来的不仅是自身所掌握的技术，更是对这方土地的热爱，这是工作中留给我们最珍贵的财富。现在有些厂家想高薪聘请我，但我总觉得，这里还需要我，我舍不得离开我的老同事和那些像“老伙计”一样的设备。
2012年7月，老线轧制车间划归铍铜分公司管理，当年12月，铍铜分公司成立了铍铜技术攻关小组，要求在一个月之内贯通铍铜带材生产工艺，解决铍铜带材研发过程中遇到的难点问题。在铍铜攻关小组中，我主要负责现场工艺实施与监督。当时小组每天早上8:30对当天工作进行布置，下午5:30对一天的工作进行总结。工作中，我总是把自己所掌握的铍铜带材生产经验讲给现场工作人员及小组成员。
2013年1月，我被调至铍铜分公司生产部负责新线带材轧制和老线铍铜带材生产协调工作。为了保质保量完成任务，我每天新线、老线两头跑，从新线调整带材分卷后到老线轧制。这样大大缓解了铍铜老线人员不足、原料不足的问题。同时，随着客户数量的增多，客户对产品的要求也越来越高，产品的规格也不断增多，这就给铍铜轧制提出了新的挑战。针对这种情况，我立足于常规铍铜带材的生产工艺，并结合自己的轧制经验，与公司的技术人员探讨并大胆试制，成功解决了技术难题，满足了客户提出的各种要求。根据铍铜带材性能的变化特点，制定出了特殊规格产品的淬火及轧制工艺，并形成文件进行了工艺流程固化，为今后持续、高效、稳定的生产奠定了基础。
年初，公司接到某一规格的低铍合金的硬态产品订单，看到这个合金牌号我就觉得比较难干，因为去年也接到一个同样的订单，成品率只有30%，且产品性能刚刚达到标准要求。生产该种合金带材的难点就是淬火工艺，为了保证成品带材的性能，我带领相关人员先进行了小批量的试验生产。通过调整淬火温度、时间和必要的防氧化措施，最终生产出一套成品率达65%、性能偏标准上限的该规格带材产品。
在新品研制与科技攻关专项中，我参与了钛带、铌合金、宽幅铍铜板等产品的轧制试验和工艺制定及优化工作，其中宽幅铍铜板项目荣获公司科技进步三等奖。
我工作已经近30年了，但在我心中，当好一名轧制工的信念始终没变。铍铜分公司的轧制设备是全新的，目前我正在摸索新设备的性能，并总结好的操作方法。我坚信，办法总比困难多。只要我还在干轧制工作，我就不怕付出，就不会停止摸索。我相信，在我和同事们的共同努力下，公司的未来一定会越来越好。
