——记集团公司金牌员工 王成保
浓眉大眼，皮肤有一点黑，不善言谈，这是我对王成保的第一印象。他1994年进厂，一直从事设备维修，多次参与公司相关项目的设备安装和调试，并结合自己的工作经验，解决过不少问题。除2012年获得集团公司金牌员工外，曾多次获得分公司“先进生产者”荣誉称号。当我让他给我说说他的事迹时，他却腼腆得像个小男生，只是简单地说了句：“其实也没什么，这都是我应该做的。”而在后面的采访中，我了解的王成保是这样的。
善于学习
王成保初中毕业就进厂上班了，关于设备的知识几乎为零，老师傅让干什么就干什么。慢慢地他对设备产生了兴趣，遇到不懂、不会的，在向老师傅请教的同时，查找相关书籍，寻找答案。
2009年特材分公司建成，要进行设备安装和调试，王成保调任维修组班长，而这些设备他们以前都没有接触过。王成保带着班组的十几个人，白天忙着安装设备，晚上有时间就学习相关资料，看结构图。新设备安装前，他总要先去熟悉设备原理。2010年，他全年只休息了12天。同时，他还考取了电工、焊工职业资格证。“我一直觉得设备就是‘哥们儿’，为了‘哥们儿’能运转，就算累点也没关系。”王成保说道。
好奇心强
“我对设备出现的问题很好奇，就想想办法去解决，把解决这些问题当作是一种对自己的挑战。”
就是带着这种好奇心，2009年炉外法车间启用新炉生产钒铁合金，在设备初期调试中，王成保认真学习设备图纸，了解设备的气路、电路、机械配置系统，并根据生产现场实际情况对设备进行改造，在最短的时间内将设备调试成功；钒氮产品生产过程中，在其反应炉底部需要垫一层价格较昂贵金属材料，经过王成保与技术人员的研究，找到了合适的替代品，降低了生产的成本。王成保通过在公司渣场实地考察后，自行设计破碎装备，设备运行后效果很好，每年为公司节省资金上百万元。
钒氮车间原料系统的轮碾机在运行过程中，轮碾机内压辊掉落，造成壳体裂开不能使用。王成保根据裂开角度及尺寸判断出原因，并通过计算与试验，在满足原料压实密度符合工艺条件下，将原来自重950kg的轮碾机大轮改装成自重400kg的大轮，大大提高了设备工作效率，不仅降低了成本，也为钒氮车间的连续生产提供了保障。
敢放手
维修组有十几个人，年纪最小的18岁。一般新人到这里，王成保都会带他们一段时间，指导他们拆设备、装设备，每次他都会说：“设备拆卸要一步一步来，注意安全。”这样，新人动手的机会多，不到半年时间，他们都可以独立操作了。
“维修是一个经验活，你干得多了，积累得多了，会得自然也就多了。我相信我的组员，习惯放手让他们自己去干。”但他并不是全然放手，在维修设备之前，他都会提前去观看，在确定没有什么安全隐患的前提下，才会放心的让新人去干。
