钽铌制品分厂实现扭亏为盈
来源：         发布时间：2018-12-29 09:41:03               A⁺  A  A^-         【打印】

   今年，钽铌制品分厂以提质增效为抓手，以扭亏为盈为目标，以全员参与为基础，积极开展各项工作，截至11月底，营业收入、利润实现大幅增长，分别完成全年计划的101%和589%，甩掉了连续亏损的帽子，实现扭亏为盈。
   强化管理提效率。今年，面对人员少、任务重、关键设备频繁故障的困难，分厂通过实施统筹调剂、量化考核分档激励等措施，保证生产进度，截至11月底，订单按期交付率同比提高了3.3%，人均生产效率同比提高了25.5%。此外，扎实推进现场色标管理，有效改善物料难区分、易混淆的问题；推广SOP标准化操作规程，减少人为操作对产品质量的影响，稳定产品质量。
   工艺改进提收率。今年，分厂积极开展工艺改进、技术创新活动，提高了钽铌直收率。通过改进超导铌产品工艺，产品直收率提高了5.7%，生产效率也提高了31%，截至11月底，降低成本407万元，发货量同比增加409%，创历史新高；通过实施钽十钨铸锭锻造新工艺，降低了劳动强度，缩短了加工周期，直收率提高了18%。
   新品研发拓市场。今年，分厂抓住市场机遇，克服无专业设备的困难，自主设计制作加工模具，成功研制出直径和高度超过1米的钽换热器，将公司升级为钽防腐组件供应商，创收134万元；钽束形器研发成功，实现多批次销售，直收率较接单之初提高了19%，节约费用40万元。成功开发球形钽粉，贯通铺粉3D打印、电子束送丝3D打印工艺。
   修旧利废降成本。今年分厂加大对废料、废品的回收利用力度。对废料实施“分得清、洗得净、专人盯”的管理策略，尽可能多的增加可直接制粉和回炉熔炼的块状废料比例，截至11月底，回收高价值块状废料同比增加9.3%，实现增值60万元；充分发挥钽铌制品件产品的特点，利用边料、废料改制产品，截至11月底，共降低成本80万元；通过自制装置对钽铌废拉丝油进行过滤再利用和型轧机乳化液池改造两项措施的实施，截至11月底，节省辅材成本31万元。同时，对闲置设备进行改造再利用。将闲置的水浸超声波检测器进行软件升级和硬件改造，通过创建分区检测的探伤方法，实现了大板幅超导铌板的探伤检测，节省了新设备购置和外协检测费用近100万元；利用废旧配件设计制作锯床夹紧装置，实现单台锯床一次锯切多根棒材，锯切效率提高了3倍。（朱晓晔 肖晶）