走科学发展之路
来源：党委宣传部         发布时间：2009-03-04 00:00:00               A⁺  A  A^-         【打印】

                                          ——集团公司二00八年节能减排工作
　　2008年，集团公司坚持走持续发展的道路，加大节能减排工作力度，在全年实现销售额21.84亿元、利润总额7000万元，同比分别增长17%和18.8%，创历史最好水平的情况下，水、电、汽万元产值能耗同比却分别下降了16%、2%、16% ，为公司跨越发展夯实了基础。

                                               项目引导节能减排落到实处
　　春日的艳阳播洒着洋洋的暖意，让人们心中充溢了满满的希望。
　　阳光下，厂区的道路更宽了、环境更美了，与之一同发生着变化的还有那纵横交错的动力管网。
　　2008年，集团公司借助环境综合治理项目实施了动力管网改造工程，对动力能源进行了未来十年整体规划，重新对水、电、汽管网进行了优化设计，并按照“利用3年左右时间，完成动力能源设施和管网改造”的总体规划，先行进行了两条主干道和部分支路的水、电、汽管网改造。
　　和着春天的脚步，在挖掘机、推土机的轰鸣声中，工人们挥锹抡锤拉开了工程序幕。翻开路面的厂区主干道上尘土飞扬，施工者们灰头土脸地规整、铺设着管网。由于当时多项工程齐头并进，而且对原有管网改动比较大，工程施工过程中常出现意外停电、冒水、漏气、断路等情况。负责整个集团公司水、电、汽动力运行管理的生产机动部的所有人员俨然“救火队”般紧急处理着意外情况，尽量将生产损失降到最小。生产机动部副主任孙建文说，那阵子，部里所有人员的压力都很大，负责动力管理的一位同志为了尽快解决突发问题，在工地上连续奋战了三天三夜，虽然已是疲惫不堪，但依然坚持到问题解决为止。
　　盛夏，宽敞整洁的厂区主干道呈现在人们面前，路旁，葳蕤的树木、笔直的道路和挺拔的路灯电杆开阔着人们的视野。原来横穿道路上空、纵横交错的动力管网此时已悄然在地面下“落户”。
　　动力管网改造工程的实施，改变了近年来集团公司为适应经济快速发展，满足新建和扩建项目的能源需求，水、电、汽管网基本处于被动式增容和扩建，缺乏系统性的总体长期规划的状况，为全面解决水、电、汽管网布局不合理而造成的平衡失调现象，保证能源安全稳定供应，节约日常的运行费用夯实了基础。 
    此外，公司还实施了蒸汽采暖改热水采暖项目，将节约蒸汽30%以上；实施了一分厂分解废气治理项目，大大改善了厂区的空气环境；对铍下水进行了改道治理，基本解决了铍污水通过生活污水管道超标排放问题。 

                                                 变废为宝实现资源增值利用
　　集团公司南大门内，4个高耸的绿色除氨塔在四周白色厂房的映衬下格外醒目。塔旁，4层楼高的硫酸铵厂房与其相傍而立；塔下，新建成的停留沉淀池依傍在两个运行了约10年左右的沉降池旁，静候着需处理废水的注入。这是集团公司含氨废水治理及污水站技术改造项目实施后的现场。不久，这座新建成的污水处理站将翻开公司污水处理和节能降耗新的一页。
　　公司投资2000多万元实施的含氨废水治理及污水站技术改造项目于2008年年底完工。项目的实施，不仅可以实现公司外排废水全面达标，而且可以变废为宝：处理后的废水可替代自来水进行化灰制乳，每年可节约用水十几万吨，节约资金30万元左右；将废水中的氨回收后制取硫酸铵所获得的利润，可直接抵消一部分废水处理费用，达到资源的综合利用。
　　不仅如此，公司还通过加大内部挖潜、节能降耗的力度，在生产过程中实现节能减排。通过对一分厂分解废渣进行处理，对二分厂污水及回收系统进行改造，对金属制品分厂钽、铌边料进行回收利用等方式，使有限的资源得到了增值利用。2008年，钽业公司共回收处理钽废料50吨左右，铌废料6吨左右，铍铜废料100多吨，电容器降级钽粉30多吨，通过加强生产物料的管理、监控和内部挖潜工作以及钽铌资源增值利用，综合增效2000多万元；西材院回收处理钽废料9吨多、铌废料3吨多，返回重熔钽锭3吨多、铌锭 9吨多，保证了生产资源的综合利用。公司还完成了新建配气站和凝结水回用项目，不仅满足了产能不断扩大和新产业相继投产对蒸汽用量不断增加的需求，而且改变了以往厂区凝结水通过泵房直接排放造成的浪费和蒸汽排放对环境的影响，并将回用蒸汽凝结水用于洗澡，将节约大量蒸汽，降低生产成本。通过回收废旧设备、仪器、仪表、废钢材等，公司处理废旧物资金额达226.823万元。
　　通过扩能改造进一步提升产品的产能和质量，也是公司节能减排的重要举措之一。2008年，公司先后进行了一分厂湿法扩能改造、碳还原扩能改造、氢氧站改造……这些项目的预算总投资少则几百万元，多则几千万元。各项目完成后，将大大提升产品产能及质量，使资源得以充分利用，大大降低成本。

                                                  规范管理节能减排始于源头
　　早晨一上班，集团公司生产机动部的小谢就打开电脑，仔细察看整个集团公司每一分钟的用电量、用水量和用气量。他说，这些数据都是通过安装在生产现场的能源计量系统从网络上传输过来的，只要对这些数字进行整理、汇总后，他们就可以详细了解整个集团公司的动力运行情况，并对出现的问题给予及时的解决。集团公司三级能源管理网络的建立，使公司的能源管理更加科学、规范。
　　为减少浪费，节约资源，建设节约型企业，集团公司加强源头管理，实行了集团级、子、分公司、车间级和用能装置（设备）三级能源管理网络，能源管理工作覆盖到了集团公司生产过程中的各个环节。并对能源购进、使用等各个环节认真进行了能源统计，结合集团公司自身的特点，编制能源进销存台帐、能源消耗台帐等一系列的台帐与报表，满足了集团公司生产经营活动对能源统计的要求。加强了日常供电的运行管理，获石嘴山供电局奖励电费20余万元。为节约生产费用，各子、分公司还制定了四项费用考核规定、流动资金管理办法、节能降耗考核办法等，鼓励了各生产单位修旧利废、节能挖潜、增加效益的积极性。 
    同时，对职业健康安全和环境管理体系进行了内部审核、管理评审，并通过了认证机构的审核，使职业健康安全和环境绩效得到了进一步巩固提高。
　  为规范废水排放管理，公司对污水处理站的废水处理情况及集团所有产生含酸废水单位的排放情况进行分析、排查，完成了国家污染源普查工作，并下发了《集团公司“废水排放管网普查专项工作”实施方案》。通过对污水池的清理和对不合理污水排放管网的堵、改，基本解决了污水超标排放问题。经市环保局对集团公司的工业和生活污水取样分析，已基本达标排放。
　　公司还加强设备管理，开展资产清查，提高闲置设备利用率，多渠道盘活存量资产。据统计，2008年集团公司闲置设备1086台套，原值9246.1万元，净值5609万元。
　　规范的能源管理，提高了企业能源利用率和经济效益与能源费用投入产出比。2008年，公司在产品产量同比增长的同时，水、电、汽万元产值能耗同比分别下降了16%、2%、16% 。