2010年年初，集团公司外排工业废水中的主要污染物还严重超标，地方环保部门多次给予通报批评并要求限期整改；石嘴山市第一污水厂拒绝接收集团公司的工业废水排入。集团公司环保工作面临了前所未有的巨大压力。
2010年底，集团公司捧出了一份可圈可点的治污成绩单。氨氮排放浓度平均每升17.89毫克，PH值为8.11，氟化物平均每升9.26毫克，COD（化学含氧量）平均每升100毫克。远远低于国家“氨氮平均每升25毫克，PH值为6～9、氟化物平均每升20毫克、COD平均每升150毫克”的工业废水排放标准。
集团公司多年来工业废水中主要污染物一直不能稳定达标排放的历史宣告结束。
倒逼机制 强化管理
近年来，随着集团公司主业扩能及新产业的发展，“三废”的排放量也随之增加。特别是工业废水处理量每天高达2000多吨，原有的污染物处理手段已不能满足集团公司的发展需要，更不能满足国家达标排放的要求，公司外排工业废水中的PH值、氨氮、氟化物等主要污染物严重超标，成为制约公司经济发展的“瓶颈”。面对此状，集团公司提出到2010年年底实现工业废水中主要污染物达标排放的目标。
然而，公司外排工业废水基数大、不稳定、成份复杂，要在短时间内实现这一目标谈何容易！
公司建立了工业废水达标排放倒逼机制，给涉及工业废水排放管理工作的子、分公司严格划分了工作职责，加大监督和考核，对于主要污染物超标排放的，根据其超标程度按照“一般事故”、“较大事故”、“重大事故”进行处罚，变“事故型”问责为“日常性”问责。在集团公司的强力推动下，各子、分公司将工业废水治理任务层层细化分解到各级工业废水管理单位，尤其是肩负着含氨氮废水处理重任的钽业公司更是将此项工作列为重中之重，将对污水的监测由以往的每周一次增加至每天2次～３次，并随时将监测中发现的问题反馈至车间，便于其及时查找原因及处理。同时将对工业废水排放情况的检查、考核结果纳入到各单位当月的绩效工资考核中，对于超标排放的给予扣罚。
集团公司同时要求各单位必须在指定的监测点对污染因子进行监测取样分析，实时监控，有效控制工业废水污染物的排放。并通过开展工业废水普查专项行动、工业废水改造专项治理行动、工业废水治理百日行动等一系列活动，将工业废水治理责任落实、工业废水处理技术和实验研究、确定并建立最优参数和数据库、节能减排等工作有机结合，同时部署，统筹安排，从严治理，标本兼治。
抓住节点 重点治理
为获得工业废水治理的先进技术和科学方法，公司采取“走出去，请进来”的办法，组织技术人员到金和公司、污水处理厂参观学习；到污水治理设备厂家做氨氮废水的深化处理实验，进行技术交流与沟通；邀请高校院所的专业老师来公司实地调查和研讨废水深度处理的方法，为集团公司污水达标排放提供技术支持。
要彻底解决问题就要牵制住“牛鼻子”，为此，公司把目光锁定在工业废水处理的关键节点——工业废水处理系统上。
集团公司工业废水处理系统于2007年实施了改造，但由于返调系统、吸收系统及管网系统存在问题，几年来一直不能稳定运行，致使外排工业废水严重超标。
2011年，集团公司打响了工业废水处理系统技改攻坚战。集团公司董事长、党委书记张创奇多次过问，常务副总经理刘松林和钽业公司副总经理郑爱国实地“督战”。集团公司安全环保部、钽业公司生产安全部联手跟进各项工作。具体负责工业废水处理工作的钽业公司一分厂成立了专项小组进行技术攻关，分厂副厂长郑培生及工业废水处理车间负责人韩明等承担起了这一重任。
面对废水处理4项指标中仅有1项能够有效控制的现状，他们抓培训、查资料、改工艺、做实验，忙得马不停蹄。
废水处理系统80%的设备在室外，气温的降低直接影响着其运行效果。2010年9月，除氨塔的氨氮去除率由85%降到50%。为提高和稳定氨氮去除率，他们24小时连续监测。进入冬季后，-20℃左右的严寒冻得人直打颤，但他们依然坚持一小时到室外巡查一遍管道、气动阀的压力，随时取样、测试、调整PH值，有时，一天甚至要取40多个样反复实验、分析、判断及调整，使氨氮的去除率稳定在标准值内。针对废水处理系统中自控装置不能很好发挥作用，致使PH值不稳定的情况，他们采用人工连续检测，终于找到了症结：自控装置安装位置不合理，经改进后，使PH值得到了有效控制。
为改善严寒天气对室外设备造成的“威胁”，他们用钢板房将设备“保护”起来，并加装了保温层。尽管如此，管道、气动阀等设施依然常常被冻住，最多时每天要被冻住三四次，严重影响了废水处理系统的正常运行。面对此状，他们一方面对室外设备进行了加电拌热改造；另一方面，采用局部烘烤的办法为设施加温，保证管道、气动阀等设施的正常运行。
为及时抢修设备，维修人员更是不辞辛苦，随叫随到。2010年12月31日深夜，寒气袭人。3:00多，睡梦中的郑朝亮、夏继明等人突然接到通知：除氨塔气动阀被冻导致风机无法工作，管道冒水。他们即刻赶到现场，用喷灯和蒸汽对着气动阀整整烘烤了一个多小时，终于融化了其中的冰，使其重新畅通运行，将整个系统因此受到的影响降到了最低点。同时也避免了管道冻裂、气动阀冻坏的损失。
经过半年多的努力，废水处理系统的运行状态终于实现了优化，氨氮、氟化物的去除率分别提高了20%和10%，PH值的合格率提高了40%。
郑培生感慨地说：“当初我们对工业废水中主要污染物的达标排放根本没有信心。因为调研中没有一家同行的废水能够达到这样的指标。现在的结果太出乎意料了！”。
工业废水中主要污染物的达标排放使公司信心倍增。2010年年底，集团公司建成了工业废水在线连续监测站，实时监测工业废水的排放情况，所有的监测数据也在同一时间内被石嘴山市、自治区及国家环保部门监测站录入。
集团公司安全环保部主任慕延顺说：“一旦我们的工业废水超标排放，他们立刻就会发现，除了在网上通报，还要给予处罚。”
钽业公司生产安全部副主任姬光德说：“现在我们之所以敢上这样的在线监测设备，是因为我们对工业废水的达标排放有信心。”
达标增效 实现双赢
集团公司每年用于处理工业废水的费用高达600万元，但取得的效果却总是不尽人意，“实现工业废水达标排放与节能增效的双赢”是公司一直以来的愿望。这一愿望在2010年的工业废水综合治理中得以实现。
工业废水中的氟化物去除难度大，加之公司原有的除氟工艺不尽完善，氟化物去除率低的问题一直困扰着公司。而且在废水处理过程中需要返调PH值，很容易造成二次污染。
一分厂将这一难题列为重点攻关项目之一。经过反复实验，他们发现，采用氯化钙代替部分熟石灰进行除氟，不仅可以大大提高氟化物的去除率，而且还可以省去返调PH值工序，避免二次污染，同时，也降低了操作人员的危险性。工艺的改进，不仅提高了氟化物的去除率，而且，每年还可节省93%的浓硫酸1650吨，节约费用50多万元。
类似的成效还有很多：将除氨塔出水用于制备石灰乳，不仅每天可节约自来水500m3，还省去了500 m3工业废水的处理费用，可年节约费用40多万元；在平流池上加装溢氨吸收管道，降低了平流池外溢氨气的浓度，较好的保护了周边环境。
可谓达标增效获双赢。对此，安全环保部主任慕延顺说：“工业废水的稳定达标排放，不仅从源头上掐掉了污染源，解决了公司经济发展的后顾之忧，也为下一步回水利用和节能增效奠定了基础。”
面对未来发展，集团公司已制定了“十二五”主要污染物总量控制与节能规划。2011年，集团公司环保任务及责任更加重大。公司将以“发展为要，环保为先”的理念，全面展开“三废”治理的攻坚战，朝着“在十二五末建造一个全新、绿色、和谐的中色东方”的目标奋力迈进！
编后： 集团公司在一年的时间里解决了污水超标的问题。在解决这一问题过程中，集团公司、钽业公司及一分厂给予了足够的重视，大家全力以赴，攻克了这一困扰集团公司多年的难题。
污水超标问题的解决，说明了一点，那就是，只要我们从集团公司发展的角度出发，扑下身子，集中精力，下决心去做好一件事情，那么，多难的事情我们都能做成，多大的困难我们都能克服，关键的问题是我们要认认真真地去做。
2011年，集团公司要完成40亿的销售额。要完成这个目标，我们还面临着很大挑战，还有很多的问题需要解决，需要我们发扬认真负责、一抓到底的工作作风，把影响集团公司发展的问题一个一个地解决掉，让我们发展的内部环境越来越好。这就是污水治理工作给予我们的启示。
